定制真空干燥机厂家价格

基本介绍
真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。

产品性能特点：

内胆采用304不锈钢制作，不生锈优势

1、干燥，比传统设备效率提高200% 以上，大大缩短干燥时间;

2、相比热风循环烘箱能耗节约80% 以上；

3、产品均匀性更高, 干燥后的产品品质和颜色更好；

4、具备在线清洗或浸泡式清洗功能，移动式料车设计，更方便清洗；

5、针对易起泡物料，采用脉冲破泡设计；

6、针对不易破泡的物料，采用爆炸式干燥的方式，充分利用蒸汽的潜热及其欠饱和蒸汽的吸性；

7、全自动控制系统，整套系统人机界面操作，可分段设定参数，实现更复杂的工艺流程，保障干燥效率结构：

技术目的及原理
在利用传统工艺制作的真空干燥机实际使用过程中，许多中药生产型企业用户会经常面对一个共同的难题，那就是：在中药浸膏（特别是含糖、植物油脂成分较高的物料）的干燥过程中经常会发生物料溢盘现象，这不仅会造成物料的损失同时对设备内部清洗工作也造成了的麻烦。利用微压热空气对物料上表面加热，使物料表面不能形成冷膜，从而使得物料经加热后内部形成的水蒸汽能顺利的排出；同时也利用了压缩空气在进入负压腔体时体积呈几何倍数增长的原理，对物料表面的泡沫形成针刺效应，从而达到消泡的目的。而且压缩空气进入箱体后由于体积迅速膨胀形成气流，更利于真空泵将箱内的水蒸汽抽出，从而又能的提升设备干燥效率。

技术目的及原理
真空干燥机采用传统加热盘管加热的真空干燥机，由于物料托盘与加热盘管为非接触式热传导方式（改进工艺），所以不可避免的会出现热能传递效率低、物料受热不均匀（甚至是部分物料已经糊了，而部分物料仍未干透）的现象。
均匀加热技术是采用平板式加热元件（热源可选择电加热、热水、蒸汽或导热油），料盘与加热元件之间为整体平面接触，所以热能传递、物料受热均匀，不但能大大提高设备干燥效率，而且能大大降低能源消耗。

技术工艺
真空干燥平板加热元件是采用上下夹板、中间镂空的生产工艺制作而成。当热源通过平板加热元件的中间镂空管道时，由平板整体散热；由于料盘是与平板加热元件整体平面接触的，所以实现了热能传递效率的大化，同时使物料受热更均匀。
箱式真空干燥机
箱式真空干燥机是在常压箱式干燥机基础上加装密封和增加真空泵，使物料在干燥箱内在一定的真空度下进行干燥
真空干燥箱广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。传统的真空干燥箱是烘架车列管式加热或盘加热，发出的热导被烘盘物料吸热一部份，另一部份被箱体始终吸热向保温层散发，箱内温度得不到足够的利用。虽然设定的温度是达到了，但是蒸发速率不快，真空泵抽出的湿空气不多，因此造成了箱内温度不均匀，物料干燥不一致，烘干时间长，这就无形中增加了用户的能耗、成本、工时费，以及不可预见的费用。有些物料，如大部分中药浸膏物料，在热驱动、负压，活性氧化的作用下，物料将会形成水汽泡，并不断地增大，水汽泡增大到烘盘的高度时便会溢出烘盘，并在箱内作不规则的流动，在烘盘壁、烘架上过热焦化，使得干燥无法连续正常中进行。通常情况下通过人为观察即水汽泡快要溢出烘盘时人工泄压降低水汽泡高度再继续干燥，但不能根冶料液溢出烘盘的现象，且由于工况的不连续，导致干燥速率低。